La máquina soldadora de malla en rollo, también conocida como máquina de malla BRC o máquina de malla de alambre electrosoldada, alimenta automáticamente los alambres de la bobina, ahorrando mucho trabajo. La máquina soldadora de malla en rollo puede fabricar malla de alambre electrosoldada en forma de panel plano o malla en rollo. La malla de alambre electrosoldada se utiliza ampliamente para refuerzo de hormigón, mallas de aislamiento, aislamiento térmico, etc.
Parámetros técnicos:
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Modelo |
JK-FP-2000BN |
JK-FP-2500BN |
JK-FP-3000BN |
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Diámetro del alambre |
3-6 mm |
3-6 mm |
3-6 mm |
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Espacio de alambre de longitud |
50-300 mm |
50-300 mm |
150-300 mm |
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Espacio entre cables |
Mínimo 50 mm |
Mínimo 50 mm |
Mínimo 50 mm |
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Ancho de malla |
Máx.2000 mm |
Máx.2500 mm |
Máx.3000 mm |
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Electrodos de soldadura |
40 piezas/según su solicitud |
48 piezas/según su solicitud |
20 piezas/según su solicitud |
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Transformador de soldadura |
125 kVA, 5 piezas |
125 kVA, 6 piezas |
125 kVA, 5 piezas |
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Velocidad de soldadura |
Máx.75 veces/min |
Máx.75 veces/min |
Máx.75 veces/min |
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Alimentación de alambre longitudinal |
De bobinas |
De bobinas |
De bobinas |
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Alimentación por cable transversal |
Precortado |
Precortado |
Precortado |
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Tamaño total |
6.931,8 m |
6.93.41.8m |
6,93,91,8 m |
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Peso |
5500 kilos |
6500 kilos |
7500 kilos |
Línea de producción de malla de alambre soldada:
La línea de producción automática de malla de alambre incluye un carrete de alambre, una enderezadora de alambre, una máquina de soldar, un gabinete de control, una máquina de corte o una máquina laminadora.
Estructura de la máquina soldadora de malla enrollable:
La máquina soldadora de malla automática consta de las siguientes unidades:
Sistema de alimentación de alambre lineal, sistema de tracción, dispositivo de tramado de alambre cruzado, dispositivo de posicionamiento, dispositivo de posicionamiento de alambre cruzado, bloque de cobre de conexión, electrodo y base de cobre.
Sistema de cableado de línea:
- Sistema de alimentación de alambre de línea.
Este innovador sistema coloca los cables con precisión y eficiencia, a la vez que activa automáticamente las alarmas en caso de avería. Cabe destacar que los ingenieros han integrado un mecanismo móvil para simplificar el ajuste del tamaño de la malla y el reposicionamiento de los electrodos de soldadura para mayor comodidad del usuario.
- Sistema de tracción de cables de línea.
Diseñado para simplificar, el sistema empuja suavemente los cables a través de tramos de 75 a 2500 mm. Sorprendentemente, su funcionamiento silencioso minimiza las interrupciones en el lugar de trabajo y mantiene un rendimiento constante.
- Dispositivo de posicionamiento de cables de línea.
Los ingenieros diseñaron meticulosamente este componente para guiar los cables de forma consistente a posiciones predefinidas exactas. Por lo tanto, garantiza una estandarización de la rejilla sin errores, crucial para aplicaciones de soldadura industrial.
Sistema de cables cruzados:
- Dispositivo de tramado de alambre cruzado.
Un mecanismo de agitación neumático previene activamente el enredo de cables cruzados en el sistema de alimentación. Esta mejora estratégica reduce las fallas mecánicas en un 40 % en comparación con los modelos tradicionales, a la vez que optimiza la estabilidad operativa.
- Dispositivo de posicionamiento de alambre cruzado.
Con un diseño accionado por cilindro, el dispositivo ajusta dinámicamente la alineación del alambre cruzado. Esta innovación aumenta significativamente la velocidad de soldadura entre un 15 % y un 20 % sin comprometer la precisión posicional.
Sistema de soldadura:
- Bloque de cobre de conexión.
Las conexiones modernizadas ahora utilizan bloques de cobre macizo en lugar de láminas flexibles. Fundamentalmente, esta actualización mejora la conductividad (en un 22%) y la durabilidad estructural, a la vez que reduce la pérdida de energía.
- Electrodo y base de cobre.
Fabricados con una aleación especializada de cobre con alto contenido de cromo, estos componentes demuestran una excepcional resistencia al desgaste incluso a temperaturas extremas. Cabe destacar que su conductividad térmica optimizada prolonga su vida útil entre 300 y 400 horas de funcionamiento en comparación con los materiales estándar.
Mejoras del soldador de malla BRC:
- El diseño modular simplifica los procedimientos de mantenimiento.
- Los diagnósticos en tiempo real permiten la resolución proactiva de problemas
- Las interfaces ergonómicas agilizan los flujos de trabajo del operador
- Eficiencia energética mejorada en un 18% mediante actualizaciones de materiales conductores
Máquina de malla de alambre soldada y aplicación del producto:
La malla de alambre electrosoldada para refuerzo de hormigón ofrece ventajas como su facilidad de construcción, bajo coste y protección ambiental. Distribuye la carga uniformemente, reduce la concentración de tensiones locales y garantiza la estabilidad y seguridad general de la estructura de hormigón. La malla de refuerzo para losas de hormigón se utiliza principalmente en la construcción e ingeniería de infraestructuras, y se utiliza ampliamente en carreteras, puentes, túneles, pistas de aeropuertos, aparcamientos, suelos industriales y otros ámbitos.
