Horno de recocido

Horno de recocido tipo pozo

El horno de recocido garantiza una limpieza superior con mínima oxidación y sin descarbonización tras el recocido. El horno de recocido de pozo está diseñado principalmente para alambres redondos, piezas de cobre, acero inoxidable, flejes de acero y componentes metálicos.

Parámetros técnicos

Proceso de calentamiento personalizable:

En concreto, el horno de recocido de pozo adapta las curvas de calentamiento a los requisitos de la pieza para obtener resultados óptimos. Además, el control de temperatura por zonas garantiza una distribución uniforme del calor en todas las áreas.

Componentes del horno de recocido:

1. Elementos calefactores: Las cintas de resistencia de aleación Cr25AL5 proporcionan una excelente conductividad térmica para un calentamiento eficiente.
2. Estructura del marco: Construido con perfiles de acero soldados y placas de acero Q235 de 3 mm, el cuerpo del horno ofrece la máxima estabilidad.
3. Revestimiento de acero inoxidable: Esta cámara de acero de grado 321 ofrece una excelente transferencia de calor, baja pérdida de energía y una larga vida útil. Cabe destacar que se puede levantar fácilmente con una grúa para facilitar su mantenimiento.

Características del anexador:

- Diseñar la curva de calentamiento según demanda para lograr un buen efecto de recocido.

- Control de temperatura mediante particiones para un calentamiento uniforme.

- Utilice una banda de resistencia de aleación 0Cr25AL5 como elemento calefactor con buena conductividad térmica.

- Soldar el esqueleto del cuerpo del horno con perfiles de acero y placas de acero para lograr estabilidad y confiabilidad.

- Adopte una funda de horno de acero inoxidable con buena conductividad térmica, menor pérdida de calor y larga vida útil.

- Elevar y descargar el horno mediante grúa para una fácil operación.

Proceso de recocido en horno:

1. Primero, cargue los cables en el canal de acero inoxidable (pared de 12 mm/fondo de 18 mm).
2. A continuación, inserte el canal en el horno y coloque los elementos calefactores (potencia total de 260KW).
3. Por último, retire el canal para enfriamiento exterior después de alcanzar temperaturas máximas de 1000 ℃.

Estructuras de hornos:

- Carcasa: Reforzada con acero Q235 de 3mm (placa superior de 10mm + base de acero en canal), equipada con termopares y cubiertas protectoras.

- Hogar: Los ladrillos refractarios en capas (inferior, central y superior de alta resistencia) garantizan una capacidad de carga superior y hermeticidad.

- Aislamiento: El revestimiento completo de fibra cerámica ahorra hasta un 30% de energía en comparación con los hornos de ladrillo tradicionales, duplicando la velocidad de calentamiento.

- Diseño de calefacción: 6 juegos de tiras de resistencia a las olas 0Cr21Al6Nb (carga superficial de 1,4 w/cm²) en 2 zonas garantizan una vida útil prolongada.

- Sistema de control: PLC inteligente de 2 zonas con pantalla táctil de 9" registra curvas en tiempo real y ajusta la potencia mediante control PID SCR.

Nota: El rendimiento técnico mejora constantemente y los detalles de la máquina pueden diferir de la descripción.

Ventajas de rendimiento:

Cabe destacar que el horno alcanza una temperatura de funcionamiento de ≤1100 °C con una excelente resistencia a los terremotos y a la oxidación. Su diseño intuitivo permite una carga rápida, manteniendo el sellado al vacío gracias a sus bridas de acero al carbono de 40 mm y juntas de silicona.